数字矿山变废为宝,高镁石灰石的华丽转变

数字矿山变废为宝,高镁石灰石的华丽转变

2021年4月,工信部《“十四五”智能制造发展规划》草案发布,明确到2025年规模以上制造业企业基本普及数字化,重点行业骨干企业初步实现智能转型;到2035年更要实现全面普及数字化,基本实现智能转型。在此形势下,水泥行业的数字化转型升级的步伐进一步加快。  

长期以来,亚洲水泥以产品品质为基石,数字化建设贯穿于原料的制配、熟料烧成、水泥产出等多个环节。以生料配置环节为例,亚泥将数百万吨高镁废石变废为宝,成功烧制优质熟料,在紧抓产品品质的同时,还提高矿山资源综合利用率。而在这场“华丽转变”实现的背后,数字矿山发挥了重要作用。  

以往,高镁石灰石一直是水泥熟料质量提升的拦路虎。截至2015年2月,湖北黄冈亚东矿山废弃的高镁石灰石累计堆存量高达400多万吨,严重影响矿场的正常台段降阶及推进。

为此,亚泥组建高镁废石烧制优质熟料研究的专案小组,利用数字化建立矿山的数值化矿山地质块体模型,准确统计出全矿区的平均品质及品质分布情况,并模拟各种品质管制标准,为项目决策提供有力支持。与此同时,在现有文献资料的基础上,专案小组将所有的程序细化至可以操作及成果检视,互相平行探讨合作,攻关克难突破瓶颈。

历经近一年的时间,亚泥入仓石灰石氧化镁含量由原来的1.4%提高至2.5%,适应高氧化镁的熟料配料方案得以制定。2015年7月至2021年5月期间,黄冈亚东水泥节省排废成本3400余万元,增加资源利用量410余万吨,延长矿山资源使用年限0.71年。  

数字矿山在高镁废石实现蝶变的过程中发挥着重要效能,可以预见的是,未来,水泥生产将实现全面的数字化升级,行业或迎来翻天覆地的变化。然而,这一过程的实现并非易事,张振崑指出,“当前,中国水泥行业的数字化智能化升级仍处于起步阶段,如果没有水泥企业没有在生产布局上为数字化升级夯实基础,就难以实现质的提高。”

“现阶段,掣肘水泥企业智能化升级取得进一步突破的因素:一是水泥设备的可靠度较低;二是自动化程度不够各个生产缓解操作管理连贯化、精密化需要提升。”张振崑补充道。

那么,面对数字化、智能化升级的巍巍高峰,水泥行业该如何规划布局,争先纵览封顶风景?

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